现在工程中，钢结构防腐的类型是多种的，这是了解钢的人员所知道的事实，那么其具体的钢结构防腐的类型有哪些？在防腐中的机理有是如何的呢？

1、大气腐蚀钢结构的大气腐蚀主要是由空气中的水和氧气等的化学和电化学作用引起的。大气中水汽形成金属表层的电解液层，而空气中的氧溶于其中作为阴极去极剂，二者与钢构件形成了一个基本的腐蚀原电池。当大气腐蚀在钢构件表面形成锈层后，腐蚀产物会影响大气腐蚀的电极反应。

2、局部腐蚀局部腐蚀是钢结构最常见的破坏形态，主要包括电偶腐蚀、缝隙腐蚀。电偶腐蚀主要发生在钢结构不同金属组合或者连接处，其中电位较负的金属腐蚀速度较大，而电位较正的金属受到保护，两种金属构成了腐蚀原电池。

缝隙腐蚀主要在钢结构不同结构件之间、钢构件与非金属之间存在的表面缝隙处，当缝隙宽度窄到可以使得液体在缝内停滞时发生，钢结构的缝隙腐蚀最敏感的缝宽为0.025～0.1mm。

3、应力腐蚀即在某一特定的介质中，钢结构不受到应力作用时腐蚀甚微，但是受到拉伸应力后，经过一段时间构件会发生突然断裂。

由于这种钢结构腐蚀应力腐蚀断裂，它的事先也没有明显的征兆，所以往往造成灾难性后果，如桥梁坍塌、管道泄漏、建筑物倒塌等，带来巨大的经济和人员伤亡。

超大型钢结构种类及所处的环境多种多样，即使是同一个钢结构设施，由于其各部位环境的不同，所采取的防腐措施也有所差异。常见的大型钢结构有海上石油平台、桥梁、电视塔、大型钢结构防腐、钢结构炉架防腐、钢结构防腐公司、炉架防腐公司、电厂炉架防腐公司、高压线铁塔、大型水库闸门、操作台、管线、钢结构架等，这些设施长期处于化工气体、工业大气、海洋大气、酸性水及土壤的腐蚀环境下，要长期使用而不进行大面积维修就要对其进行合理的防腐蚀涂装。具体的方案须根据腐蚀环境及介质条件而定，在此我们以大型钢结构的使用环境、各部位所处的介质环境、表面处理的要求、工作状态等进行防腐蚀涂装方案的推荐。

　　A、对于不喷砂的构件：

　　BF－7025双组份快干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）＋ BF－7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆或BF－10005氟碳防腐面漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）（均为双组份）

　　BF－7025双组份快干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）＋ BF－7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－10002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或BF－10007氯化橡胶防腐或BF－10012氯醚防腐涂料面漆（面漆均为单组份）（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）

　　喷砂处理对钢结构防腐蚀的效果是十分明显的，喷砂后钢结构的防腐饰效果明显优于不喷砂的钢结构，但由于加工成本、工艺、钢结构的形状等限制了喷砂处理的普遍性。该方案属于户外长效防腐蚀涂装方案，特别适用于不喷砂条件下的防腐蚀涂装。

　　备注：对于不喷砂的构件，如果大气环境的腐蚀类型为C3（中等）以下可不使用BF－7003环氧云铁中涂漆。

　　BF－10002高氯化聚乙烯底漆＋BF－10002面漆（底面漆各刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米，总厚度不小于150微米）

　　BF－10012氯醚防腐涂料面漆＋ BF－10012面漆（底面漆各刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米，总厚度不小于150微米）

　　该类涂料为单组份溶剂型涂料，具有良好的耐介质性及耐候性，施工方便，是一种性能优异的防腐装饰涂料，其中所含的氟硅橡胶既可以提高该类树脂的韧性，又可提高耐化学品性能及耐侯性能，该涂装体系可耐较强的酸，如高浓度氢氟酸等，但户外耐久性较丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆和氟碳防腐面漆略差。该类底对基材的附着力不如环氧带锈防锈底漆，适用于没有较大震动、摩擦和冲击的钢结构。

　　户外钢结构件（化工大气环境） 对于喷砂构件：

　　BF－7005环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）＋BF－7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－10005氟碳防腐面漆或BF－4002丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）（均为双组份）

　　该方案属于户外长效防腐蚀涂装方案，也是国际上较为认可的高效防腐蚀涂装体系。BF－7005底漆具有优异的阴极保护作用，该涂料在使用过程中所产生的电子可有效防止氧化铁的生成，防止基材被锈蚀；BF－7003具有良好的屏蔽作用，化学介质无法在该涂层中垂直渗透，涂有该涂料的构件即使是一直浸泡在水中，在使用期限内水等介质也无法渗透到基材；而BF－10005氟碳涂料是目前耐侯性最好的涂料，该体系可涂装如石油平台、塔架、桥梁等恶劣环境下的钢结构，BF－4002是耐候性仅次于BF－10005的产品，但使用年限仍可达到10～15年。

　　BF－7005环氧富锌底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）＋BF－7003环氧云铁中涂（刷涂或喷涂2～3道，厚度100～120微米）＋BF－10002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或BF－10007氯化橡胶防腐或BF－10012氯醚防腐涂料面漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）

　　BF－10002、BF－10007、BF－10012面漆均具有良好的耐酸性，特别是酸性化工大气环境，如果喷砂钢结构件所需的表面装饰要求不是特别高，也没有强烈的冲击或摩擦时可使用这些涂料。这些涂料为单组份，施工方便，但单纯耐候性试验对比其耐老化性能低于BF－4002，另外，BF－10012为新产品，其综合性能优于传统的BF－10002及BF－10007

　　B、室内钢结构件（化工大气环境）

　　BF－7025双组份快干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）＋BF－7001环氧面漆或BF－8007聚氨酯防腐涂料面漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）

　　该涂料体系具有较好的防腐性能和优异的机械性能，能够满足通常条件下室内钢结构的防腐蚀涂装，可在具有较大摩擦、冲击、振动的构件上涂刷。

　　BF－7025双组份快干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）＋BF－4003丙烯酸聚氨酯面漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米），用于对表面装饰效果要求较高的部位。

　　BF－7025双组份快干型环氧铁红防锈底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）＋BF－10002高氯化聚乙烯重防腐涂料面漆或BF－10007氯化橡胶防腐或BF－10012氯醚防腐涂料面漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）

　　用于空气中酸含量较高，对钢结构表面装饰效果无特殊要求以及结构不存在较大摩擦、冲击、振动时使用。

　　BF－13001－1室内钢结构防火涂料底漆＋BF－13001－1室内钢结构防火涂料面漆（涂刷厚度根据耐火要求而定）

　　该产品作为建筑物钢梁、钢柱等钢结构件的装饰及防火隔热，延缓在发生火灾时钢结构的软化，为消防提供宝贵的时间，该涂料为膨胀型防火涂料。

　　C、大气环境下高温钢结构（包括设备、管线）

　　BF－5001有机硅耐高温锌粉底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）＋ BF－5002有机硅耐高温铝粉面漆或BF－5003有机硅耐高温各色面漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米）

　　该涂料体系适合于化工大气环境下，各种高温设备、管线的耐高温防腐蚀涂装。长期耐温范围为450～600℃，其耐候性能优异，可在户外长期适用。

　　BF－14000水性无机富锌底漆或BF－14001溶剂型无机富锌底漆（刷涂或喷涂2～3道，厚度40～80微米）＋ BF－5002有机硅耐高温铝粉面漆或BF－5003有机硅耐高温各色面漆

　　BF－14000为水性环保型涂料，对于基材BF－14001较BF－14000有更好的附着力，这两种涂料仅适用于喷砂钢结构。长期耐温范围为450～500℃。

　　BF－7043ET－1底漆＋BF－7044ET－2面漆或BF－7045ET－3铝粉面漆

　　ET系列涂料耐化学介质性能优异，可用于处于恶劣环境下的钢结构耐高温防腐，该涂料仅限于室内使用，适用于耐温要求较低的地方，长期耐温范围150～250℃。对于喷砂构件ET系列面漆也可与BF－14001或 BF－14000底漆配套使用。

　　D、处于液体介质的钢结构

　　BF－10013乙烯基酯玻璃鳞片涂料（刷涂3～4道，厚度200～300微米）

　　该涂料适用于化工厂的沟槽、杆、架、储罐等钢结构，该涂料具有耐大多数强腐蚀液体介质的性能，如高浓度硫酸、硝酸、强碱等。

　　BF－7036环氧玻璃鳞片防腐涂料或BF－7047环氧聚硫橡胶防腐涂料（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米，底面漆配套后的总厚度不低于200微米）

　　该涂料适用于化工厂的沟槽、杆、架、储罐等钢结构，该涂料具有较好的耐介质的性能，如低浓度酸、碱，工业废水等。

　　E、埋地钢结构件 BF－7004环氧煤沥青防腐漆（总厚度不低于200微米）

　　适用于管线、杆、架等钢结构件埋地时的防腐蚀涂装。

　　F、要求抗静电的钢结构 BF－7046导电/抗静电涂料（刷涂或喷涂2～3道，厚度80～100微米，用于储罐等内壁时厚度不低于150微米）

　　该涂料适用于储罐内外壁、管线、操作平台等钢结构的抗静电防腐蚀涂装，对于强腐蚀环境需要评估后使用，另外，由于钢结构所处环境的差异，该导电/抗静电涂料可根据要求选用不同的成膜物质，如氟碳、丙烯酸、聚氨酯、环氧等几类。