100米钢筋混凝土烟囱内壁防腐改造方案

目录

一、工程概况

二、设计依据

三、总体施工方案

四、衬里的标准、性能保证值

五、烟气的流速、阻力、压力变化对防腐方案及材料的影响

六、报价

七、工期

总体组织设计方案

一、工程概况

1、100米钢筋混凝土烟囱，锅炉烟气脱硫采用湿法脱硫工艺，烟囱顶口内径为3m的钢筋混凝土结构，烟囱高度为100m，外壁局部出现渗漏现象，为适用脱硫低温湿烟气的使用条件，必须对其内壁进行防腐改造处理。防腐设计必须满足脱硫系统运行或因检修、事故工况及其他原因脱硫系统停止运行两种状态下的防渗漏，防腐功能。

2、烟囱基本情况

烟气脱硫项目采用湿法脱硫工艺，该烟囱结构采用单筒式钢筋混凝土烟囱。

3、烟气时间条件

烟气通流时间为锅炉年运行小时。按每年8760小时考虑。防腐设计按三种工况下烟气情况的防腐要求：

a、脱硫后的烟气

b、混合烟气

c、原烟气

工程名称： 100米烟囱防腐改造工程

建设地点：

工程规模：100米烟囱

施工范围：防腐工程设计、防腐用所有材料供货、防腐工程的施工、防腐材料运输及储存、试验及检查和最终交付投产等技术要求。

二、设计依据

1、甲方提供的技术资料

2、国家相关标准及条文规定

2.1本投标书提供的主要材料的制造、设计与施工符合《中华人民共和国电力行业标准》以及火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料有关规范和标准，以下规范和标准作为设计依据：

《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2001）

《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》 （DL/T 901-2004）

《火力发电厂土建结构设计技术规定》 （DL 5022-93）

《烟囱设计规范》 （GB50051-2002）

《建筑防腐工程施工及验收规范》 （GB50212-91）

《建筑防腐工程质量检验评定标准》（GB50224-95）

《工业建筑防腐蚀设计规范》 （GB50046）

《电力建设安全施工管理规定》

《烟气脱硫衬里》第四部分（GB18241.4）

《定形隔热耐火制品 常温耐压强度试验方法》（GB/T3997.2）

《绝热材料稳态热阻及有关特性的测定防护热板法》（GB/T10294）

《非金属材料固体材料导热系数的测定 热线法》（GB/T10297）

《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB 50212-2002）

《建筑砂浆基本性能试验方法》（JGJ70）

三、总体施工方案

1、工艺方案设计

1.1烟囱内衬防腐

玻璃钢打底、OM系列特种防腐材料防腐封面

基体表面清理→刷乙烯基树脂底涂→刷乙烯基树脂面涂→贴玻璃丝网格布→刷OM-5面涂二遍→自检验收→涂层交工验收（总计厚度≥1.5mm）。

2、工艺方案要求

方案一工艺要求

3、具体工艺方案要求

1、防腐基层处理：

1.1用高压水冲洗机由上而下对筒壁积灰进行冲洗，对烟囱筒壁凹凸不平处的部分要用扁铲凿平，对已经疏松的局部要剔除并用环氧胶泥修补。

1.2刷乙烯基酯两遍：

清洗干净，表面处理结束后要进行阶段性验收(即第一个停工待检点)，获得通过后即可进行乙烯基树脂的涂刷，基层冲洗后内衬墙面要求基本干燥，(一般24小时后就可以进行两剂涂刷)。

1.2.1乙烯基酯涂层

物理特性

应用时间：21℃操作时间 30分钟

21℃初始固话时间 2小时

对混凝土的粘接力（ASTM D-4541）混凝土剥落

组成双组份

最高工作温度 248℃

固料含量 70%厚度

湿膜 0.35毫米

干膜 0.3毫米

1.3玻璃丝纤维布的粘贴：

玻璃纤维布采用无腊型，无捻粗纱平纹布，厚度一般为0.4mm，铺贴玻璃布时，拉力松紧要一致，涂胶料和滚压胶料是玻璃布工程的关键工序，胶料要涂得均匀，滚压要用力一致，使胶液充分渗入玻璃布的孔眼及玻璃纤维内，与玻璃布结成整体。

1.4滚涂OM-5面料二遍。

待固化后，要进行第二次阶段性验收。开始滚涂面层涂料时，先将一小桶固化剂加入一大桶OM-5主剂内搅拌均匀。(主剂重20公斤／桶)纵横各涂刷一次为一遍。一遍OM-5涂料的用量约0.3kg／m2，成膜厚度将近0.2毫米左右。两层面料之间要有6-12个小时的技术间歇时间(视气温高低而定)，绝不能连续不停的刷、求快一气哈成，以保证足够的面层厚度(约0.4-0.5mm的成膜厚度)，

1.4.1材料的特性表

防腐处理层总厚度应是：

基面上为0.6+0.4+0.5=1.5mm

缝隙处为0.1+2.5+0.6≈3.2mm

现场检查作破损抽检，抽检平均厚度1.5mm为合格，极限最薄处的厚度不得少于1.0mm，否则应返工修理。

2、特殊部位的处理：

由于脱硫烟气湿度很大，冷凝水量很多，原来烟囱内壁、积灰平台、牛腿、烟道都没有防水抗渗措施，因此脱硫烟囱的抗渗措施必须慎重考虑，要对各个漏水的关键部位分别进行针对性处理。

2.1伸缩缝处理：

由于涂料层抵抗变形的能力较差，在温度伸缩缝处由于其变形量很大，涂层容易拉裂会造成酸液外渗，因此在烟道伸缩缝或烟道与烟囱结构缝接合处，防渗措施要十分注意，应先将缝内杂物彻底清除干净，先用聚氨脂泡沫剂塞缝填底再用弹性较好的聚氨脂油膏和耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌，油膏和硅橡胶填嵌深度为80+50=130毫米，这是平台和烟道漏水的关键部位，必须慎之又慎。

2.2牛腿下部的内衬顶端：

这是整个筒壁防止酸性水渗漏的关键部位，先要清理缝子处理缝子，然后要求用弹性较好的聚氨脂油膏和改性硅橡胶填嵌，(深度不小于130毫米)，缝子较窄的要进行扩宽，缝子较大的要用有机胶泥加砌耐酸砖，保证油膏和硅橡胶挤入内部，不能马虎了草，顶端再用OM砂浆抹成流水坡。

2.3积灰平台的排水和防渗防腐：

由于脱硫后烟囱内基本上是饱和水蒸气和烟气的混合气体，平台积水量很大，必须进行有组织的排水，首先要将平台上的杂物彻底清理干净，露出坚硬的、干净的砼表面，先用水泥砂浆抹一层厚约20毫米进行找平，上面弹性很好的耐热、耐酸树脂水泥抹两遍作防水层，厚约1.2~1.5毫米，随后用轻质砼作1-2％的排水坡，中间有隔烟墙的应在边上设二个排水口，中间没有隔烟墙时候应在中间设一个排水口，排水口的防漏，要求有专门的措施。砼排水坡上再做OM-5涂料防腐层。(排水口也可设在靠近下部的烟道底板内)

积灰平台与筒壁交接处结构缝应用防水油膏和硅橡胶填嵌。找坡砼在转角处应做成圆弧

3、固化养护及运行温湿度控制：

涂刷的涂膜层没有充分的固化时间，伤害太大，保证不了使用质量，为了弥补这个缺陷，必须最低限度要求完工后有一天温度湿度控制时间。启动点火要缓慢，不能急速升温，脱硫暂时不投，12小时内不超过110度，24小时内不超过180度，24小时后即可投入脱硫系统正常运行，望业主无论如何要配合。

3.1固化剂加入主剂中搅拌均匀后，应在2—3小时内用完(气温越高停歇时间越短)，超过时间涂料已经固化变绸后就不能再使用了。

3.2涂料固化前有一定的易燃挥发物，很容易引起火灾，特别是稀料更容易着火，要千万注意防火，现场应配有足够的消防器材，万万不可大意。

四、衬里的标准、性能保证值

1、标准

防腐材料（乙烯基玻璃钢、OM系列特种防腐材料）的设计、制造和施工，符合现行使用的有关中国国家标准和中国部颁标准或技术来源所在国家的规范和标准，至少包括以下规范和标准：

《烟囱混凝土耐酸防腐蚀涂料》（DL/T693-1999）

《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T 901-2004）

《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-95）

《漆膜附着力测定法》（GB/T1740-89）

《涂料产品包装标志》（GB/T 9750-1998）

《建筑涂料涂层耐洗刷性的测定》（GB/T 9266-88）

《涂料产品的取样》（GB3186-82）

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）

《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》GB50224-95

2、性能保证值

供方保证所提供的防腐材料的各种性能，在设计负荷下，需方按供方的运行、维护手册进行操作及维护的情况下，供方保证所有内衬的性能达到承诺的性能保证要求。

复合型防腐材料内衬内衬的性能保证值

复合型防腐材料内衬的使用寿命≥3年

复合型防腐材料内衬的年破损率≤0.10%

火花试验合格率≥100%

内衬的厚度偏差≤ 5 %

耐热强度≥ 160度

拉伸强度≥40MPa

扯断伸长率≥ 300%

粘合强度（单板法）≥ 6N/mm²

水蒸汽渗透系数(g·cm/24hrs·m²·mmHg)≤2.5*10^-4

供方的工程质量保证期内，出现任何破损，由供方免费修补，直到符合规范和需方的要求。