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烟囱防腐
发布者:高空作业公司 发布时间:2014-7-3 10:28:14 阅读:2


     电厂旧烟囱砖内衬湿法脱硫改造(GGH)防腐防水方案
(设计厚度1.0~1.5mm,施工周期40)

一、烟囱运行工况:

  1、烟囱脱硫正常运行温度为40-60度,烟气湿度为饱和状态,内衬筒壁上会有硫酸、亚硫酸、盐酸和硝酸等酸液结露,腐蚀性较强。  2、脱硫停止运行时,烟气由旁通门直接排入烟道和烟囱,烟气湿度不大,但烟温较高,一般为130~150度,事故状态下极端温度可达200度甚至更高,持续时间不长,不会超过30分钟。
不脱硫的工况虽然不会频繁出现,但是锅炉起动、定期大小检修,偶尔系统故障停机等会间断发生。只要有旁通门的设置,脱硫与不脱硫直排的运行就有可能反复出现,这时内衬将会受到高低温烟气冲击的考验。本防腐方案就是针对长期脱硫低温高湿运行,偶尔短暂不脱硫直排高温运行这两种工况设计的。

   二、施工工具的配置:


  选用江苏无锡产的悬挂升降型,伸缩式操作钢平台施工,它由外侧环型平台和中间小园平台两部分组成,由烟囱筒顶架设的四根钢梁用钢丝绳悬挂支撑,外侧配6台,里面配3台可控自升式电机牵引。小平台负责上料和人员上下,外侧环型平台为操作平台,四周设有数拾根伸缩式悬臂梁,与烟囱内径大小相匹配调整其伸出长度,为保证其稳定,当内径较大时,悬臂梁外端备有斜拉绳。
  当烟囱下段直径过大,超过十五米以上,仅靠调正悬臂梁伸出长度来靠近筒壁难度很大,整个平台稳定性较差时,应选用小型多个电动吊篮进行施工,小吊篮长2.5米左右,操作范围约3.5~4.0米,数量可根据烟囱上口内径大小和施工控制周期长短来定,一般选2~8个不等,由于在筒壁上事先固定有导向绳,平台很容易靠近筒壁,施工方便稳定可靠,质量也容易保证。
  手工操作工具比较简单,通常有刷子、铲子、手提电动砂轮磨平机、抹子、滚子、刮子、电动搅拌棒等,有条件时最好采用喷涂成膜,速度快、质量好。

   三、防腐处理前的准备:


1、施工前由电厂、监理公司参加,施工方配合联合进行涂料的验收,同时在现场选择合适的相似部位,共同按防腐方案程序制作样板。
2、由电厂安检部门牵头,监理公司和施工单位参加成立安全检查小组,对施工机具的准备、安全设施的完善程度、消防器材的配备以及施工环境等进行检查。
  以上两项均获得批准后方可进行正式防腐施工。

   四、防腐层施工:

1、表面积灰层处理:
  经多年操作实践总结,干法清灰虽然条件艰苦一些,但是能保证涂层质量,目前水冲洗清灰由于基层含水率不易控制,影响涂膜粘接力,一般情况下已经不用了。
  干法清灰最大的难度是粉尘浓度大,工人必须有很好的防尘保护用具,同时必须加大筒内的排风排尘,积灰平台上要安装大功率的送风机,每个吊蓝上要安装小型轴流风机,尽可能将清灰铲下来的扬尘吹离操作人员附近,并导向烟囱项端排出。
  干法清灰使用工具有:大型竹质条帚、铁铲、软质扫帚、抹布、大功率工业吸尘器等。
  对砖缝耐酸胶泥挤出过多的部分要用扁铲凿平,也可用手持电动砂轮机磨掉。对已经腐蚀疏松的局部要剔除并用有机防裂砂浆填补(有机砂浆的配比为:OM—5涂料:带有纤维的粉砂料=12-3)。
2、刷偶联剂及界面剂:
  表面处理结束后要进行阶段性验收(即第一个停工待检点),获得通过后先进行偶联剂涂刷,偶联剂的作用是人工清灰后再进行一次清除浮尘。第二个作用可大大提高涂膜与基层的粘接力,偶联剂的用量为0.2~0.4kg/ m2
界面剂在偶联剂涂刷2~4小时后进行,用量在0.3~0.4kg/ m2左右,两剂厚度约为0.05mm
3、填嵌内衬砖缝及批刮找平腻子:
  腻子由OM-5涂料1份,加入粉砂纤维混合料2~3份配成,固化剂在使用前加入,也是一大桶主剂配一小桶固化剂,(固化剂用量为主剂的6~8%)用电动搅拌棒搅均匀即可,搅拌时间不少于五分钟。腻子批刮厚度约为0.5~1.0mm,用量3kg/m2左右。这道工序的重点是将不密实的砖缝填嵌密实,将容易渗水的砖缝做一次认真处理,砖面上的腻子不要求有厚度,越薄越好。
局部砖缝不密实处要重点给予填嵌补平。这是烟囱渗漏水的关键部位,要高度重视。
    4
、滚涂(或刷涂)OM-5面料四遍。
    批刮找平腻子层固化后,要进行第二次阶段性验收。腻子基本固化大约需12~24小时,开始滚涂面层涂料时,先将一小桶固化剂加入一大桶OM-5主剂内搅拌均匀。(主剂重17公斤/桶)纵横各涂刷一次为一遍。一遍OM-5涂料的用量约0.2~0.25kg/m2左右,四遍成膜厚度将近0.5~0.6毫米。
两层面料之间要有6~12个小时的技术间歇时间(视气温高低而定),绝不能连续不停的刷、求快一气哈成,以保证足够的面层成膜厚度,四遍OM-5涂料用量约0.8~1.0kg/m2
防腐处理层总厚度应是:
砖面上为0.05+0.5+0.5≈1.05mm
砖缝处为0.1+1.0+0.6≈1.7mm
现场检查抽检平均厚度1.0mm,个别极限最薄处的厚度干膜不得少于0.6mm,否则应返工修理。
    5
、特殊部位的防水抗渗处理:
    由于脱硫烟气湿度很大,冷凝水量很多,原来旧烟囱内衬、积灰平台、牛腿、烟道伸缩缝都没有防水抗渗措施,因此脱硫改造时烟囱的抗渗措施必须慎重考虑,要对各个漏水的关键部位分别进行针对性处理。前几年部分烟囱内衬防腐处理运行后出现过一些毛病,全是关键部位防水处理不到位渗漏引起的,教训十分沉痛。

A、伸缩缝处理:(包括烟道与烟囱的接合缝)
  由于涂料层抵抗变形的能力较差,在温度伸缩缝处由于其变形量很大,涂层容易拉裂会造成酸液外渗,因此在烟道伸缩缝或烟道与烟囱结构缝接合处,防渗措施要十分注意,首先应将缝内杂物彻底清除干净,用潮湿基面封闭剂(或界面剂)刷一遍,先用聚氨脂泡沫剂塞缝填底,将底部打好背衬,上部用耐酸耐热的改性硅橡胶进行填嵌,硅橡胶填嵌深度为60~80毫米,最外层用0.6mm四氟板保护,板底抹硅胶,板边用压条。这是平台和烟道漏水的关键部位,必须慎之又慎。
下部一米以上的立缝及顶部平缝可不用四氟板及压条,但硅胶内应增加一层双面经氟钠处理的四氟布(0.1mm)作防水加强层。
B、牛腿下部的内衬顶端:
  这是整个内衬防止酸性水流入造成筒壁渗漏的关键部位,先要将牛腿顶端两层砖拆掉,用陶瓷玻化砖(或耐酸陶砖)及改性硅橡胶重砌二层,内侧缝宽30mm左右(深度不小于100毫米),要保证硅橡胶挤紧挤实,两层砖之间的缝内增加一层30cm宽的四氟布,缝内平面粘10cm,立面粘20cm。不能马虎了草,顶端再用硅橡胶抹成流水坡。
C、积灰平台的排水和防渗防腐:
  由于脱硫后烟囱内基本上是饱和水蒸气和烟气的混合气体,平台积水量很大,必须进行有组织的排水,首先要将平台上的杂物彻底清理干净,露出坚硬的、干净的砼表面,先用普通砖(或粉煤灰砖)砌成排水坡,并用掺防水粉的防水水泥砂浆抹一层厚约10~20毫米进行找平,上面用弹性很好的耐酸树脂水泥抹两遍作防水层,厚约1.2~1.5毫米,树脂水泥上铺一层0.4mm四氟板(双面经氟钠处理),用硅橡胶粘结,随后再用玻化陶瓷陶砖砌一层保护层,用OM-5腻子刮平。
  中间有隔烟墙的应在边上设二个排水口,直径不小于¢300,中间没有隔烟墙时应在中间设一个排水口,直径应不小于¢500,排水口的防漏要求有专门的措施。
积灰平台与筒壁交接处结构缝应用硅橡胶填嵌。找坡砼在转角处应做成圆弧,平台防腐层在筒壁上的高度不小于500mm
1000平米内衬的防腐材料用量为:
  偶联剂:300~500公斤
  界面剂:400~500公斤
  找平腻子:3000~5000公斤
OM-5涂料:900~1100公斤
  (筒壁表面严重缺陷处理材料用量另计)

  五、固化养护及运行温湿度控制:

  由于电厂停机停炉时间有限,一般防腐施工一结束就要马上开机,刚涂刷的涂膜层没有充分的固化时间,对其伤害太大,保证不了使用质量,为了弥补这个缺陷,必须最低限度要求完工后有三天温度和湿度的控制时间。三天后启动点火升温要缓慢,不能急速升温,脱硫暂时不能投,保证要干烟气运行一段时间。24小时内烟温不超过150度,24小时后干烟气温度可不再控制。48小时后才允许投入脱硫系统进行正常运行,望业主无论如何要配合。
  注:
1、固化剂加入主剂中搅拌均匀后,应在2~3小时内用完(气温越高停歇时间越短),超过时间涂料已经固化变绸后就不能再使用了,不能随便加注稀料。
2、涂料固化前有一定的易燃挥发物,很容易引起火灾,特别是稀料更容易着火,要配专职安全员加强管理,千万注意防火,现场严禁同时进行电气焊作业,应配有足够的消防器材,万万不可大意。
3、施工环境温度宜在0~40度之间,零下5度,40度以上不应施工。
4、最后特别提示:对先脱硫运行已漏水要求再做防腐的烟囱内衬,由于内衬及保温层在脱硫运行工况下已经湿透饱和,停炉前必须用高温干烟气烘烤1-2周进行干燥,否则停炉后内衬干燥极度困难几乎没有可能,无法施工,强行操作,质量难保。

 

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