影响钢结构防腐涂层寿命的因素除涂料品种及其质量外，还取决于施工质量，包括施工条件的工艺控制，涂装前的外表处置，涂层层数及厚度的设计等等。材质的外表处置、涂装技术、涂层厚度三个方面是保证涂层质量的关键，必需给予足够重视。首先，钢结构防腐涂装前需仔细检查钢铁外表铁锈及氧化皮是否除尽，焊缝有无气孔残留焊渣、砂眼及其他凹凸局部，均需磨平，否则容易引起点锈。喷砂、抛丸处置后要检查粗糙度是否合格，因为太小影响附着力，太大消耗过多涂料而易发生未覆盖涂层的波峰，易造成点锈，一般按国际标准ISO8503-2中的中级粗糙度，即粗糙度介于ISO样块区域和区域3粗糙度（指"S"样块，40um-70um另外，喷砂或抛丸处理过的钢材外表上灰尘会降低涂装效果，引起涂料附着力下降，并且还可能因为灰尘吸潮进而加速钢材的腐蚀，而国际标准ISO8502-3描述了一种评定残留经过清理的钢材外表上粉尘的方法。有些钢构厂的工人施工前对灰尘的处置比较随意。压敏胶带法）不明白涂装前钢材表面是否干燥，对许多待涂装的涂料的附着力有直接影响，而钢表面凝结的水的薄膜几乎是看不见的因此，评估涂装前钢外表凝露可能性的方法非常重要。ISO8502-4给出了这样一个评估指导原则，用来确定施工现场的环境条件是否适合涂装，空气的相对湿度和钢材外表温度是评定凝露可能性主要的依据，通过丈量空气的相对湿度和温度，可以从露点表或露点计查得空气的露点；用钢材外表温度计丈量待涂装表面的温度，钢材外表温度与露点的差值大小决定不凝露可能性的高低。该规范明确指出： 除非另有商定，涂装时钢材外表温度一般应高于露点至少3℃。另处涂装前钢材外表水溶性盐类污染水平的评估也很重要，因为水溶性盐类会严重影响涂层的性能，这些盐类污染物来源多种多样，可能来自于大气，也可能来自于人体的接触或化学物质的接触。ISO/P15235搜集了涂装前钢材外表水溶性盐类的污染水平对涂层性能影响水平的数据信息，为评估涂装前表面处理是否满足要求提供了参数。总之，涂装前钢材外表处置是一项极为重要而又严谨的工作，直接影响钢构件防腐的成败，所以要特别关注。
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