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钢烟囱防腐
发布者:高空作业公司 发布时间:2014-7-3 10:26:50 阅读:2


    化工厂碳钢烟囱内壁防腐施工方案

一、工程概况

  该厂有100m碳钢烟囱,烟气中含有一定的SO2SO3使内壁腐蚀严重,加之附着一定厚度的硫酸酸垢,为了正常安全生产,贵单位决定对烟囱进行防腐保养措施。

二、防腐材料

根据贵公司提出的实际情况,要想保证烟囱长周期的运行,烟囱内壁防腐层必须具备以下特点:

1、有优良的耐化学腐蚀性。

2、耐冷凝硫酸腐蚀能力。

3、有优良的抗水蒸气渗透性能。

4、有优异的耐高温和耐温差急变的性能。

5、能适应烟囱排烟干湿两用工况的切换。

      6、满足长期工作温度在20-160之间波动。

7、防腐层还有较高的柔韧性和抗挠曲性。

8、与基体有非常好的粘结力。

根据以上对防腐材料的要求及我公司长期烟囱脱硫防腐施工经验,建议烟囱内壁防腐材料使用KP-1防腐防渗耐酸胶泥和OM耐酸防腐涂料。

OM耐酸防腐涂料性能参数表

参数名称

数据

标准

备注

邵氏硬度


20


抗张强度(psi)


0.4-0.6Pa.s


延伸率 (%)


96%


撕裂强度(psi)


0.59


耐高温


250

干烟气

耐剥离性


250/水冷循环

80次无变化

附着力钢铁 (psi)


一级


混凝土 (psi) (基层失效)


一级


阻燃实验

250

不开裂、不流淌、不起壳


环境温度()

-20250

不开裂、不流淌、不起壳


冲击温度℃,48小时)

250

不开裂、不流淌、不起壳


抗老化指标

低温、高湿度

耐湿热试验500h无变化


耐酸性40%2SO2浸泡48H

硫酸

漆膜未破


40%2SO2浸泡48H

盐酸

漆膜未破


40%2SO2浸泡48H

硝酸

漆膜未破


40%2SO2浸泡48H

氢氟酸

漆膜未破


抗渗性


不渗水


干燥时间

4—6H

可施工



20-30H

可使用


最长使用年限


13


施工周期


20-30


三、施工方法

1、用角磨机配合硬质笤帚将烟囱内的硫酸酸垢和浮尘打磨清理干净,除锈等级应满足不低于Sa2.0St3标准。用压缩空气,将烟囱内壁打磨的粉尘进行吹扫干净,并采取保护措施,以避免受到雨水和其它液体的冲淋或人员的践踏,保持施工前内壁清洁干燥。

    2用手工泥刀刮镘成10mm—15mm厚的耐酸胶泥层,数小时后即硬化,再按设计要求施工至规定厚度。一般在每涂一度时进行检测,以确认涂层是否有针孔及其它瑕疵。胶泥涂层的质量好坏直接影响其耐腐蚀性能和使用寿命,因此应对胶泥涂层的质量加以严格控制。一般情况下,涂层的最终检测项目主要有:外观缺陷、硬度、针孔测试、厚度测试检查等。1 m! R+ B

    3OM耐酸涂料桶盖打开,将固化剂缓缓加入,边倒边搅,待无反应气泡后即可备用。基层表面处理后一般需停歇4-6个小时左右,待耐酸胶泥基本硬化后即可刷表面处理剂底料,用涂刷法或滚涂法均可,自上而下纵横交错各刷一遍。

4、选用《OM型烟囱内壁耐酸耐高温特种防腐涂料》(按设计要求选择型、型或45型),进行3道程序的内壁防腐措施;

5、取预配好的适量底漆,再加入适当比例的配套固化剂搅拌3min以上,搅拌均匀后使用。用毛刷或辊刷涂1-2道,用量0.20kg/.平米左右。在经处理后的待衬表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆,二道底漆涂刷方向应相互垂直。

6、在碳钢表面施工时,在进行底涂配胶料过程中,混合均匀后施工方能达到更好的界面粘接效果。

7、面涂通常情况下,施工2道即可,特殊情况下(如介质中含有固体磨料),施工厚度可增至三道。

8、在施工过程中,施工面应保持洁净,如有凸起物或施工滴料应打磨平整。

9、两次涂抹的端部界面应避免对接,必须采取搭接方式。

  10、经检验发现有漏涂或局部衬层厚度不足等缺陷,应将该区域表面用溶剂清洗干净,干燥后再次涂抹施工料达到规定厚度。

 

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